壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;
過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井;
模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(低于0.8);
排氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體;
除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。
注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;
注射壓力:一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
注射速度:在滿足充模的情況下，一般宜低，采用慢-快-慢多級注射;
保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間;
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;
模具溫度:制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響大，所以模溫一定要能準(zhǔn)確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
其他方面的問題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑 時盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于20%。
