困氣是注塑成型過程中常見的問題之一，下面給大家介紹以下困氣的形成原因與解決方案。
其形成原因主要是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)，氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出，從而被困在型腔內(nèi)。如果不及時(shí)排出這些氣體，可能會(huì)在制品表面形成氣泡，內(nèi)部殘留夾氣，甚至注塑不滿等問題，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。
要解決困氣問題，可以從以下幾個(gè)方面入手：
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少厚度不一致的情況，盡量保證壁厚均勻，以減少氣體的聚集和滯留。
二、模具設(shè)計(jì)
在模具設(shè)計(jì)方面，可以采取以下措施：
在填充的地方增設(shè)排氣口，以便在熔體填充型腔的過程中將氣體迅速排出。
重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)，使熔體能夠更加順暢地流動(dòng)，減少氣體滯留的可能性。
三、工藝條件
在注塑過程中，可以采取以下工藝條件來緩解困氣問題：
降低注塑速度。這樣可以減少氣體被困在型腔內(nèi)的概率，并有助于氣體從型腔中排出。
增加模溫。提高模具溫度可以降低材料的粘度，有利于氣體從型腔中排出。同時(shí)，提高模具溫度還可以降低充填速度，進(jìn)一步減少氣體滯留的可能性。
綜上所述，解決困氣問題需要從制品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝三個(gè)方面入手，綜合考慮，采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p少氣體在型腔中的滯留，提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
